El acrílico dental es un material ampliamente utilizado en odontología para la fabricación de prótesis dentales removibles, como dentaduras postizas. La cocción del acrílico es un paso crucial en el proceso de fabricación, ya que garantiza la estabilidad dimensional y la resistencia de la prótesis. En este artículo, exploraremos en detalle el tiempo de cocción del acrílico dental y sus diferentes fases.
Las 5 Fases del Acrílico Dental
Antes de entrar en el tiempo de cocción del acrílico dental, es importante comprender las diferentes fases involucradas en la fabricación de una prótesis dental de acrílico. Estas fases son:
- Consulta inicial y radiografía o escáner CT.
- Anestesia y extracción (si es necesario).
- Creación del molde.
- Preparación de la resina acrílica.
- Cocción del acrílico.
La cocción del acrílico dental es una de las etapas más críticas en el proceso de fabricación de prótesis dentales de acrílico. A continuación, exploraremos en detalle qué es la polimerización en acrílico y cómo se lleva a cabo.
Qué es la Polimerización en Acrílico
La polimerización es el proceso mediante el cual el líquido y el polvo de acrílico se transforman en un sólido. En el caso del acrílico dental, este proceso se realiza para crear una base sólida para la prótesis dental. La polimerización puede ser iniciada por medios físicos, como el calor o la radiación, o por medios químicos, mediante la adición de un agente químico.
El acrílico utilizado para las bases de dentaduras está formado por cadenas cruzadas. Generalmente, es un homopolímero lineal que se cruza por un agente entrecruzador o molécula que se une a una parte de la cadena a otra molécula. Este enrejado en tres dimensiones forma una estructura reticular firme, lo que hace que el acrílico sea termofijo y estable dimensionalmente en el medio bucal.
La resina acrílica termopolimerizable utilizada en prótesis dentales se compone de polimetilmetacrilato, metilmetacrilato, peróxido de benzoílo, EDMA (Crosslink) y pigmentos biocompatibles. Durante la preparación de la resina, se deben seguir ciertos pasos para garantizar un resultado óptimo.
Preparación de la Resina Acrílica
La preparación de la resina acrílica dental implica los siguientes pasos:
- Agitar el frasco de polvo antes de usar.
- Asegurarse de que los recipientes de mezcla, las manos y la espátula estén libres de contaminantes.
- Recomendar una temperatura ambiente entre 15ºC y 30ºC para mezclar y aplicar.
- Preparar la resina observando la correcta proporción entre polvo y líquido (1/3 de líquido por 2/3 de polímero).
- Mezclar la resina con una espátula metálica limpia hasta obtener una mezcla homogénea.
- Esperar a que la mezcla alcance la fase plástica antes de iniciar la inclusión.
Una vez que la resina acrílica está preparada, se procede al prensado de la misma en la mufla.
Prensado del Acrílico
Después de alcanzar la fase plástica, la resina acrílica debe ser aplicada en una mufla previamente aislada y cubierta por un film plástico de polietileno de alta densidad. La mufla se coloca en una prensa y se realiza un prensado de prueba con una presión de 750 a 1000 Kg/CmPosteriormente, se retira el plástico separador y el exceso de material, y se realiza el prensado definitivo con una presión de 1000 Kg/Cm
Antes de la polimerización, la resina debe descansar durante 20 minutos. Se recomienda dejar reposar la resina durante 2 horas para aumentar su translucidez y evitar porosidades, especialmente si se utiliza el ciclo de polimerización convencional.
Ciclo de Polimerización
Existen dos ciclos de polimerización comunes utilizados para el acrílico dental:
Polimerización convencional: La mufla se coloca en una olla con 3 litros de agua fría y se enciende la hornalla a baja temperatura, dejando que el agua alcance los 60ºC - 70ºC. Esta temperatura se mantiene durante 30 minutos. Luego, se aumenta la llama hasta alcanzar los 100ºC y se mantiene hirviendo durante una hora y media. Finalmente, se apaga la llama y se deja enfriar la mufla dentro del agua antes de retirar la pieza.
Polimerización termo-neumática: La mufla se coloca en una polimerizadora con un dedo de agua. Se cierra la polimerizadora e inyecta aire comprimido a 30 psi / 1 bar. Se conecta a la red eléctrica y se calienta hasta alcanzar los 120ºC. Luego, se desconecta y se deja enfriar hasta los 90ºC. Una vez alcanzada esta temperatura, se vuelve a conectar hasta llegar a los 120ºC. Después, se desconecta y se deja enfriar hasta los 60ºC. Finalmente, se retira la mufla y se deja enfriar a temperatura ambiente antes de retirar la prótesis.
Es importante destacar que la polimerización termo-neumática puede hacer que el acrílico se vuelva más traslúcido, lo que puede afectar estéticamente la apariencia de la prótesis dental.
Demuflado
El demuflado es el proceso de eliminación de la prótesis dental de la mufla una vez que el acrílico ha sido polimerizado. Se debe tener cuidado al demuflar la prótesis para no dañar la base o los dientes.
Causas de los Defectos en el Acrílico Termopolimerizado
El acrílico termopolimerizado puede presentar algunos defectos durante el proceso de fabricación. Algunas de las causas comunes de estos defectos son:
- Porosidades: burbujas en la masa de la resina debido a una elevación brusca de la temperatura del agua en el ciclo de curado.
- Aspecto lechoso: color blanquecino debido a una falta de presión sobre la masa plástica.
- Pigmentaciones del acrílico: el monómero es un excelente solvente orgánico y puede teñirse fácilmente.
- Alteración de la estabilidad dimensional del acrílico: retiro prematuro de la prótesis de la mufla o enfriamiento rápido.
- Deterioro de la resina: generación de calor durante el pulido.
- Dificultad para eliminar el yeso del acrílico debido a un separador inadecuado.
- Falta de resistencia debido a un calentamiento excesivo durante el curado o un prensado incompleto.
El tiempo de cocción del acrílico dental puede variar dependiendo del ciclo de polimerización utilizado. Es importante seguir los pasos adecuados de preparación y prensado de la resina acrílica para obtener una prótesis dental de alta calidad y resistencia. Además, se deben evitar las causas comunes de los defectos del acrílico termopolimerizado para garantizar un resultado óptimo.
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